Ortak sütun kaldırma hatası sorunları nasıl çözülür- Ningbo Alpha Automation Co., Ltd.

Modern endüstriyel ortamlarda, elektrik kontrol sistemlerinin stabilitesi ve güvenilirliği, hidrolik sistemler, mekanik yapılar ve güvenlik koruma sistemleri, ekipmanın normal çalışması için kritik öneme sahiptir. Bu sistemlerin hata teşhisi ve bakımı için, sistematik bir hiyerarşik tanı mekanizması oluşturmak özellikle önemlidir.

Elektrik kontrol sistemleri için, motor arızası veya anormal titreşim gibi çekirdek arızalar derinlemesine analiz edilmelidir. Cihaz "Başlat düğmesine yanıt yok" durumunda olduğunda, önce kontrol devre kartının güç girişi kontrol edilmelidir. 24V DC güç kaynağının stabilitesini tespit etmek için bir multimetre kullanmak ilk adımdır. Voltaj normalse, röle kontaklarının durumu oksidasyon veya yapışma açısından kontrol edilmelidir. GE OEC-8800 mobil C-kol X-ışını makinesini örnek olarak alarak, sütun kaldırma hatasında, K15/K16 röle röleinin temas direnci 0.5Ω'yi aştığında, sinyal iletim kesintisine neden olur. Bu nedenle, zamanında bakım ve denetim esastır. Motor tarafından yayılan anormal gürültü için, titreşim frekansını tespit etmek için bir spektrum analizörünün kullanılması önerilir. 100Hz frekanslı bir çarpma bileşeni bulunursa, rotorun dengesiz olduğu belirlenebilir ve G2.5'in doğruluk standardını elde etmek için dinamik bir dengeleme makinesinden düzeltmek gerekir.

Hidrolik sistemler açısından, arıza işleme "yağ valf grubu" Trinity bakım sisteminin inşasını gerektirir. Ne zaman sütun asansörü "yavaş kaldırma" olgusuna sahiptir, ilk görev hidrolik yağın viskozitesini ve temizliğini tespit etmektir. ISO 4406 standardına göre, NAS hidrolik yağ derecesi ≤9 olmalıdır. Yağ sütlü beyaz olarak bulunursa, hemen ISO VG32 standardını karşılayan ve dönüş yağ filtresini aynı anda temizleyen giyim önleyici hidrolik yağ ile hemen değiştirmek gerekir. Hidrolik kilit arızasının neden olduğu otomatik geri dönüş sorunu için, basınç test cihazı kullanımı vazgeçilmezdir. Standart basınç tutma kapasitesi ≥15MPA olmalıdır. Sızıntı 0.5 ml/dakikayı aşarsa, Y tipi sızdırmazlık halkasının değiştirilmesi ve emniyet valfi basıncının yeniden kalibre edilmesi gerekir. Bir hastanedeki BT cihazının bakım durumunda, DN15 solenoid valfini değiştirerek ve hidrolik boru hattının yönünü optimize ederek, kaldırma tepkisi süresi başarıyla 1.2 saniyeye kısaltıldı ve ekipmanın çalışma verimliliğini önemli ölçüde artırdı.

Mekanik yapı arızalarının onarımı, hassas ölçüm ve malzeme biliminin kombinasyonunu da gerektirir. İki sütunlu asansör "soldan sağa dengesiz" olduğunda, lazer izleyicinin uygulaması sütunun dikeyliğini etkili bir şekilde tespit edebilir ve tolerans aralığı ± 0.5mm/m içinde kontrol edilmelidir. Tel halatın aşınma problemi için, kırık kabloların sayısı manyetik parçacık kusuru algılama teknolojisi ile tespit edilir. 3'ten fazla tek iplikçik kırık kablo varsa, EN 12385 standardına uygun 8 × 19s FC tel halatı derhal değiştirilmelidir. Belirli bir otomobil tamir atölyesi durumunda, sütunun tabanına kimyasal ankraj cıvataları ekleyerek, ekipmanın anti-overtürör kapasitesi, zemin çöküşünün neden olduğu çalkalama problemini etkili bir şekilde çözen nominal yükün 2,5 katına çıkarılır.

Güvenlik koruma sisteminin bakımı, dijital erken uyarı mekanizmasının kurulmasını gerektirir. Kaldırma kolonunun pinç önleme korumasının başarısız olması için, kızılötesi termal görüntüleyici fotoelektrik anahtarın atış açısını etkili bir şekilde tespit edebilir ve standart sapması ≤0.5 ° olmalıdır. Ek olarak, 200 ± 10Ω normal aralık içinde olduğundan emin olmak için solenoid valf bobininin direncinin düzenli olarak ölçülmesi, sistem güvenliğini sağlamak için önemli bir önlemdir. Bir lojistik merkezi durumunda, hidrolik pompaların gerçek zamanlı izlenmesini sağlamak ve üç potansiyel kazadan başarılı bir şekilde önlemek için titreşim sensörleri ve kenar bilgi işlem modülleri dağıtıldı.

Son olarak, önleyici bakım, "durum izleme hatası tahmini tahmini-akıllı karar verme" için kapalı döngü sistemi oluşturmalıdır. Hidrolik yağdaki metal partikül içeriğini tespit etmek için yağ analiz teknolojisinin kullanılması önerilir. Demir içeriği 50ppm'yi aşarsa, hidrolik yağı derhal değiştirilmeli ve pompa gövdesinin aşınması kontrol edilmelidir. Motorun yalıtım performansı için, güvenli aralıkta olduğundan emin olmak için her çeyrekte bir test etmek için bir megohmetre kullanılması önerilir.